钣金件加工步骤及常见问题

来源：九鼎机械     发布时间：2022-12-12     

钣金是钣金(通常小于6)mm）综合冷加工工艺包括剪切、冲压/切割/复合、折叠、焊接、铆接、拼接、成型(如车身)等。其显著特点是同一部件厚度相同。这叫钣金加工。不同行业的钣金零件一般不同，主要用于装配。

钣金件具有重量轻、强度高、导电性(可用于电磁屏蔽)、成本低、批量生产性能好等特点。广泛应用于电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域。例如，钣金件是计算机机箱、手机和MP三是必不可少的零件。随着钣金件的广泛应用，钣金件的设计已成为产品开发过程中非常重要的一部分。机械工程师必须掌握钣金零件的设计技能，使钣金不仅能满足产品功能和外观的要求，而且能使冲压模具制造简单，成本低。

钣金加工步骤：

一般来说，钣金厂Z的三个重要步骤是切割，冲压/切割和折叠钣金有时也称为钣金。这个词来自英语中的钣金。一般来说，有些金属板是用手或模具压制的，形成所需的形状和尺寸，更复杂的零件可以通过焊接或少量的机械加工形成，如烟囱、锡炉和家庭中常用的汽车外壳。金属板加工称为金属板加工。具体来说，如烟囱、铁桶、油箱、油壶、通风管、弯头大小端、圆形位置、漏斗形等。主要工艺包括剪切、弯曲、扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定的几何知识。

钣金零件是钣金零件，可通过冲压、弯曲、拉伸等方式进行加工。一般定义为加工过程中厚度恒定的零件。相应的零件是铸件、锻件、加工件等。例如，车外的铁壳是钣金零件，一些不锈钢厨具也是钣金零件。

钣金加工和冲压件加工的常见问题及原因

1毛刺：冲压或切角过程中多余的材料未完全留下，钢板截面下出现毛刺。当毛刺高度大于0时.2mm铁粉会损坏模具，产生凸凹。

2.凸凹：由于开卷线，材料表面异常凸凹。

3中的异物（铁屑和灰尘）是由混合引起的。辊印：由于清洁辊或进料辊（固定节距）附着在异物上。一般来说，纸上的辊印异物可以去除。

四、滑痕：由于辊子。

5滑动时，辊突然停止或加速滑痕。轧辊压碎可能导致边缘起皱：由于轧辊，开卷线上的导辊可能会因模具上导辊之间的间隙小而起皱。

6.进料不平衡。划痕：零件划痕的主要原因是模具上有尖锐的疤痕或金属灰尘落入模具中。预防措施是抛光模具上的疤痕，去除金属灰尘。

7.底部开裂:零件底部开裂的主要原因是材料塑性差或模具压边圈压力过紧。预防措施是更换塑性好的材料或松开压边器。

8.侧壁起皱：零件侧壁起皱的主要原因是材料厚度不足（如相对较小，允许厚度较薄）或上下模具安装过程中的偏心，导致一侧间隙大，另一侧间隙小。预防措施是立即更换材料并重新调整模具。