钣金加工中常用工艺及切割方法介绍

来源：九鼎机械     发布时间：2022-12-17     

随着钣金加工业的快速发展，加工工艺日新月异。随着时代的发展和科技的进步，激光切割已经成为一种常见的技术，那么它和以前的一些加工工艺有什么区别呢？

我们都知道数控剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等传统钣金切割设备。虽然这些加工工艺可能无法满足我们目前的需求，但它们对钣金行业的发展做出了不可磨灭的贡献，各有优势。

1，数控剪床

主要用于直线切割。虽然一把刀可以剪三四米，但只能用于直线切割的钣金加工，工作范围有限。

2，冲床

冲床在曲线加工中有更多的灵活性。一台冲床有一套或多套特殊冲头，可以一次加工更多的钣金工件，主要用于机箱、机柜等图案简单的钣金加工行业。大部分加工材料也是2mm以下碳钢一般为1.5m*1.25m。厚度在1.5mm由于材料问题，上述不锈钢一般不使用冲床。优点是图案简单的薄板加工速度快，缺点是厚板能力略显不足，厚板模具开发周期长，成本高。

3，火焰切割

最初的传统切割方法，过去对加工质量的要求不是那么高，所以过去仍有很多人在使用。优点：投资低，可加工厚钣金，缺点：切割热变形大，材料浪费，切割缝大，只适合粗加工。

四、等离子切割

类似于火焰切割，对钣金的热影响很大，但精细度比火焰切割好，速度有质的飞跃，切割面相对光滑。

5.切割高压水

在高速水流中掺入金刚砂切割钣金材料，对钣金材料几乎没有限制。陶瓷、玻璃等不能热切割的材料更适合，任何厚度的钣金材料基本都能胜任。缺点:切割速度慢，工作环境脏。

6，激光切割

目前，激光切割已逐渐成为钣金加工行业的一遍技术。加工原理是通过激光产生的高能激光束聚集在金属表面，使钣金迅速熔化，达到切割效果。切割速度快，生产效率高，产品生产周期短，钣金无变形，无刀具磨损，材料适应性好，激光一次性精密加工，切割小，切割质量好，自动化程度高，操作简单，无污染。